प्लास्टिक टॉयलेट एक्सट्रूज़न लाइन में निम्नलिखित मुख्य घटक होते हैं: एक्सट्रूडर, मोल्डिंग हेड, कैलेंडर, कूलिंग सपोर्ट, कटिंग मशीन और वैक्यूम बनाने की मशीन।
प्रत्येक घटक के कार्य:
एक्सट्रूडर (एक्सट्रूज़न मशीन)
कार्य: प्लास्टिक के कच्चे माल (जैसे एचडीपीई/एचडीपीई) को पिघलाना और समरूप बनाना और उसके बाद पिघले हुए पदार्थ को मोल्डिंग सिस्टम में डालना। एक समान तापमान और दबाव प्रदान करता है।
फॉर्मिंग हेड (एक्सट्रूज़न हेड)
कार्य: पिघले हुए प्लास्टिक को निर्दिष्ट ज्यामिति और मोटाई की एक सतत शीट में बनाना। उत्पाद की चौड़ाई और प्रोफ़ाइल निर्धारित करता है।
कैलेंडर (रोलर इकाई)
कार्य: घूमने वाले रोलों की प्रणाली से गुजारकर शीट को पूरी तरह से चिकनी सतह और सटीक मोटाई देना। विकृतियों को दूर करता है।
शीतलन समर्थन (शीतलन कन्वेयर)
कार्य: प्लास्टिक शीट को उसके आकार को ठीक करने और विकृत होने से बचाने के लिए उसे धीरे-धीरे ठंडा करें।
काटने की मशीन (फ्लाइंग कटर/गिलोटिन)
कार्य: टॉयलेट क्यूबिकल पैनलों के आगे के उत्पादन के लिए निरंतर शीट को निर्दिष्ट लंबाई के खंडों में स्वचालित रूप से काटना।
वैक्यूम बनाने की मशीन
कार्य: कटी हुई शीटों को गर्म करना और मैट्रिक्स पर नरम प्लास्टिक के वैक्यूम सक्शन द्वारा त्रि-आयामी भागों (सीटें, जटिल आकार की दीवारें) का निर्माण।
यह उत्पादन लाइन एक्सट्रूडर, कैलेंडर, पुलिंग डिवाइस और वाइंडिंग मशीन के त्वरण और मंदी के सिंक्रोनस वन-बटन नियंत्रण के कार्य से सुसज्जित है, जो सुविधाजनक और तेज़ संचालन सुनिश्चित करती है।
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