पॉलीयुरेथेन पाइप की सतह की उच्च लोच और चिकनाई। चिकनाई और उच्च लोच पॉलीयुरेथेन ट्यूबों को मानक दबावों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ वायवीय प्रणालियों में व्यापक रूप से उपयोग करने की अनुमति देती है।

बाहरी व्यास 4-20 मिमी
भीतरी व्यास 2.5-16 मिमी

सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर

कार्य: रेखा का "हृदय" है। पॉलीयुरेथेन कणिकाओं को पिघलाने और एक सजातीय पिघल बनाने के लिए जिम्मेदार है, जिसे लगातार दबाव में डाई में डाला जाता है।

प्रक्रिया: स्क्रू एक गर्म सिलेंडर के अंदर घूमता है, दानों को पकड़ता है, उन्हें मिलाता है, उन्हें पिघलाता है और उन्हें समरूप बनाता है (हवा के बुलबुले के बिना एक सजातीय द्रव्यमान बनाता है), और फिर एक डाई के माध्यम से पिघल को निचोड़ता है।

डाई (एक्सट्रूज़न हेड)

कार्य: पिघले हुए पॉलीयुरेथेन को निर्दिष्ट आंतरिक और बाहरी व्यास के साथ एक खोखली ट्यूब में बनाता है।

परिचालन सिद्धांत: मेल्ट मैंड्रेल (आंतरिक व्यास बनाता है) और डाई (बाहरी व्यास बनाता है) के बीच कुंडलाकार अंतराल से गुजरता है। ट्यूब को ठंडा होने तक ढहने से बचाने के लिए अक्सर मैंड्रेल के माध्यम से संपीड़ित हवा की आपूर्ति की जाती है।

ठंडा करने वाला स्नान

कार्य: डाई से बाहर निकलने के बाद ट्यूब को ठंडा करना और प्रारंभिक अंशांकन।

प्रक्रिया: गर्म और लचीली ट्यूब को पानी के एक बंद स्नान में रखा जाता है जहां यह अपने आकार और साइज़ को ठीक करने के लिए जल्दी और समान रूप से ठंडा होता है। अक्सर स्नान की शुरुआत में, एक वैक्यूम कैलिब्रेटर का उपयोग किया जाता है - एक उपकरण जो वैक्यूम बनाता है, एक बिल्कुल गोल और सटीक बाहरी व्यास प्राप्त करने के लिए ठंडी दीवारों के खिलाफ ट्यूब को दबाता है।

इंकजेट प्रिंटर

कार्य: ठंडी ट्यूब की बाहरी सतह पर स्थायी चिह्न लगाना।

क्या मुद्रित है: निर्माता का लोगो, सामग्री का नाम (उदाहरण के लिए, पीयू, पॉलीयूरेथेन), आयाम (उदाहरण के लिए, Ø6×4 मिमी), उत्पादन तिथि या अन्य महत्वपूर्ण जानकारी।

व्यास मीटर

कार्य: तैयार ट्यूब के बाहरी व्यास का निरंतर स्वचालित नियंत्रण।

संचालन सिद्धांत: गैर-संपर्क रूप से लेजर बीम के साथ ट्यूब को स्कैन करता है, सटीक व्यास की गणना करता है और दिए गए मानक के साथ इसकी तुलना करता है। विचलन के मामले में, यह ऑपरेटर को एक्सट्रूज़न पैरामीटर (गति, तापमान) को समायोजित करने के लिए एक संकेत भेजता है, जिससे स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

खींचने वाला उपकरण

कार्य: एक्सट्रूडर से वाइन्डर तक लाइन की पूरी लंबाई के साथ ट्यूब की निरंतर और समान गति सुनिश्चित करना।

महत्व: ड्राइंग गति को पासे से बाहर निकलने वाली सामग्री की गति के साथ सिंक्रनाइज़ करता है। यह ट्यूब विरूपण (खिंचाव या अकॉर्डियन गठन) को रोकता है और पूरी प्रक्रिया को स्थिर करता है।

वाइन्डर

कार्य: परिवहन और भंडारण के लिए तैयार ट्यूब को कॉइल या रील पर सावधानीपूर्वक लपेटना।

प्रकार: ड्रम (लंबे कॉइल के लिए) या घूमने वाले (लाइन को रोके बिना स्वचालित परिवर्तन के साथ व्यक्तिगत रीलों पर वाइंडिंग के लिए) होते हैं। निर्दिष्ट तनाव बनाए रखता है ताकि ट्यूब खिंचे या ख़राब न हो।