शीट का आकार:
चौड़ाई:1220*2440मिमी,1560*3050मिमी
मोटाई: 0.5-3.5 मिमी
क्षमता: 350 किग्रा/घंटा
उत्पाद घनत्व: 0.31-0.35 ग्राम/सेमी3
शीट का आकार:
चौड़ाई:1220*2440मिमी,1560*3050मिमी
मोटाई: 0.5-3.5 मिमी
क्षमता: 350 किग्रा/घंटा
उत्पाद घनत्व: 0.31-0.35 ग्राम/सेमी3
हल्की फोमयुक्त पीवीसी शीट एक प्रकार का पीवीसी फोम बोर्ड है। उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार पीवीसी फोम बोर्ड को पीवीसी फोम बोर्ड और हल्के फोम वाली पीवीसी शीट, हल्के फोम वाली पीवीसी शीट में विभाजित किया जा सकता है, पीवीसी फोम बोर्ड की सतह की कठोरता आम है, व्यापक रूप से विज्ञापन बोर्ड डिस्प्ले, बोर्ड पेंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, उत्कीर्णन आदि में उपयोग की जाती है।
लाइन संरचना:
1.हीटिंग और कूलिंग के साथ मिक्सर SHR-500/1000l
2.SJSZ80/156 लोडर के साथ शंक्वाकार ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर
3.मोल्ड (2मिमी-10मिमी)
4. मंच बनाना
5. तीन रोल वाला कैलेंडर
6.थर्मोस्टेट
7. ट्रिमिंग डिवाइस के साथ कूलिंग ब्रैकेट
8.टीडूबने वाला उपकरण
9.क्रॉस कटिंग मशीन
10.स्टेकर
1. हीटिंग और कूलिंग मिक्सर SHR-500/1000L
समारोह: यह कच्चा माल तैयार करने का उपकरण है। यह पूरी तरह से सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक विभिन्न घटकों (बेस पॉलिमर, डाई, एडिटिव्स, स्टेबलाइजर्स) को अच्छी तरह से मिलाता है। गरम करना सामग्री को पिघलाने और मिश्रण को बेहतर बनाने में मदद करता है, और ठंडा करना मिश्रण के सिंटरिंग को रोकने और इसे एक्सट्रूडर में लोड करने के लिए तैयार करने के लिए आवश्यक है।
2. लोडर के साथ SJSZ80/156 शंक्वाकार ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर
समारोह: यह "दिल" पूरी लाइन. यहां तैयार मिश्रण का पिघलना और समरूपीकरण होता है।
लोडर: प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करते हुए, मिक्सर से स्वचालित रूप से थोक मिश्रण को एक्सट्रूडर में डाला जाता है।
दो शंक्वाकार बरमा: जैसे ही वे घूमते हैं, वे सामग्री को पकड़ते हैं, संकुचित करते हैं, पिघलाते हैं और मिलाते हैं। स्क्रू का शंक्वाकार आकार उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिककरण और पिघल को बाहर निकालने के लिए आवश्यक उच्च दबाव बनाता है।
एक्सट्रूडर: आवश्यक तापमान तक गर्म किए गए एक सजातीय द्रव्यमान को निम्नलिखित उपकरण - एक डाई के माध्यम से उच्च दबाव में निचोड़ा जाता है।
3. मोल्ड (डाई) (2मिमी-10मिमी)
समारोह:यह एक आकार देने वाला उपकरण है. पिघला हुआ बहुलक अपने चैनल से होकर गुजरता है, भविष्य के उत्पाद (शीट, पाइप, प्रोफ़ाइल, आदि) का एक विशिष्ट क्रॉस-अनुभागीय आकार प्राप्त करता है।
4. मंच बनाना
समारोह: डाई से बाहर निकलने के बाद, सामग्री अभी भी नरम और प्लास्टिक है। यह प्लेटफ़ॉर्म (अक्सर वैक्यूम और/या कूलिंग पैनल के साथ) उत्पाद के आकार का सटीक अंशांकन और निर्धारण प्रदान करता है, इसे पूरी तरह से ठंडा होने तक विकृत होने से रोकता है।
5. तीन रोल वाला कैलेंडर
समारोह: मुख्य रूप से शीट सामग्री के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। रोलर्स, अलग-अलग गति से घूमते हुए, शीट की सटीक मोटाई को मापते हैं, इसकी सतह को चिकना करते हैं, संभावित दोषों को दूर करते हैं और आवश्यक चिकनाई या बनावट देते हैं।
6. थर्मोस्टेट (थर्मोस्टेट स्टेशन)
समारोह: मुख्य प्रक्रिया चरणों पर सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान करता है। यह इष्टतम प्रक्रिया स्थितियों को बनाए रखने के लिए लाइन के विभिन्न क्षेत्रों (जैसे डाई, अंशांकन उपकरण) को गर्म या ठंडा कर सकता है।
7. ट्रिमिंग डिवाइस के साथ कूलिंग ब्रैकेट
समारोह:
कूलिंग ब्रैकेट: अंत में पहले से बने उत्पाद को ऐसे तापमान पर ठंडा करता है जिस पर वह कठोर और स्थिर हो जाता है।
ट्रिमिंग डिवाइस: किसी उत्पाद से असमान या विकृत किनारों (फ़्लैश) को ट्रिम करना, इसे अंतिम सटीक ज्यामितीय आयाम देना।
8. खींचने वाला उपकरण
समारोह: एक अत्यंत महत्वपूर्ण तत्व. यह लगातार और समान रूप से ठंडे उत्पाद को पकड़ता है और पूरी लाइन में खींचता है। यह एक निरंतर कर्षण बल बनाता है जो प्रक्रिया को स्थिर करता है और एक्सट्रूज़न चरण के दौरान सामग्री के विरूपण या संचय को रोकता है।
9. क्रॉस कटिंग मशीन
समारोह: लगातार गतिशील उत्पाद को स्वचालित रूप से कड़ाई से निर्दिष्ट लंबाई के खंडों में काट देता है। विरूपण के बिना एक समान और साफ कट सुनिश्चित करने के लिए कटर काटने के समय वर्कपीस के साथ समकालिक रूप से चलता है।
10. स्टेकर
समारोह: अंतिम मशीन. वह कटे हुए उत्पादों को स्वीकार करता है और सावधानीपूर्वक, ढेर या पैक में, उन्हें बाद की पैकेजिंग, भंडारण और शिपमेंट के लिए फूस या कंटेनर में रखता है।