एक्सट्रूडर के साथ दानेदार बनाने की लाइन एक स्वचालित उत्पादन प्रणाली है जो प्लास्टिक, रबर, रासायनिक कच्चे माल और अन्य सामग्रियों को पिघलने, बाहर निकालना, काटने और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से दानेदार उत्पादों में संसाधित करती है। इस लाइन का व्यापक रूप से प्लास्टिक प्रसंस्करण, रसायन उद्योग, खाद्य उद्योग और फार्मास्युटिकल उद्योग जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। नीचे इसके मुख्य घटकों और वर्कफ़्लो का विस्तृत विवरण दिया गया है।
सातवीं. पेलेटाइजिंग लाइन सेवाओं में शामिल हैं
कच्चे माल को दानेदार बनाने की लाइन में डालने की प्रणाली
हॉपर/स्वचालित लोडर: कच्चे माल (जैसे पाउडर, दाने या पुनर्नवीनीकृत सामग्री) को एक्सट्रूडर में डालता है, इसे सुखाने या प्रीहीटिंग फ़ंक्शन से सुसज्जित किया जा सकता है।
खुराक देने वाला उपकरण: एडिटिव्स (जैसे डाई, स्टेबलाइजर्स) के साथ कच्चे माल का सटीक मिश्रण सुनिश्चित करता है।
दानेदार बनानेवाला बाहर निकालना(मुख्य उपकरण)
सिंगल स्क्रू/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर:
एकल पेंच: सामान्य प्लास्टिक (जैसे पीई, पीपी) के लिए उपयुक्त, सरल संरचना, कम लागत।
जुड़वां पेंच: उच्च-भरण और गर्मी-संवेदनशील सामग्री (जैसे पीवीसी, बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक) के लिए उपयुक्त, बेहतर मिश्रण सुनिश्चित करता है।
ताप और तापमान नियंत्रण प्रणाली: ज़ोन हीटिंग (सिलेंडर, डाई), पिघलने के तापमान का सटीक नियंत्रण।
बदली जाने योग्य फ़िल्टर तत्व: पिघली हुई अशुद्धियों को दूर करता है, उत्पाद की शुद्धता बढ़ाता है।
डाई और पेलेट काटने की प्रणाली
डाई डिज़ाइन: छिद्रों का आकार दानों के आवश्यक आकार (बेलनाकार, अर्धगोलाकार, आदि) के आधार पर चुना जाता है।
काटने के तरीके:
गर्म कटाई (पानी के अंदर): डाई छोड़ने के तुरंत बाद पिघल को काट दिया जाता है, चिपचिपी सामग्री के लिए उपयुक्त, दानों की एक चिकनी सतह प्रदान करता है।
कोल्ड कटिंग (कटिंग हार्नेस): पिघले हुए पदार्थ को ठोस अवस्था में ठंडा किया जाता है, फिर काटा जाता है, जो कठोर प्लास्टिक (जैसे एबीएस) के लिए उपयुक्त है।
दानेदार बनाने की लाइन में शीतलन और सुखाने की प्रणाली
जल स्नान/वायु शीतलन: चिपकने से बचाने के लिए दानों को तुरंत ठंडा करता है।
अपकेंद्रित्र/कंपन छलनी: सतह की नमी को हटाता है, दानों को सूखा रखता है।
फिनिशिंग उपकरण
हिलती हुई छलनी: गुणवत्ता वाले दानों को टुकड़ों से अलग करता है।
पैकेजिंग प्रणाली: स्वचालित वजन और पैकेजिंग (वैक्यूम पैकेजिंग संभव)।
दानेदार बनाना लाइन नियंत्रण प्रणाली
पीएलसी या टच पैनल के माध्यम से नियंत्रण, उत्पादन स्वचालन के लिए तापमान, रोटेशन गति और दबाव की एकीकृत निगरानी।
कच्चे माल का पूर्व-प्रसंस्करण: आधार सामग्री को एडिटिव्स के साथ मिलाना, यदि आवश्यक हो तो सुखाना (उदाहरण के लिए, पीईटी को सुखाने की आवश्यकता होती है)।
पिघलना और बाहर निकालना: कच्चे माल को एक्सट्रूडर में गर्म, संपीड़ित और समरूप बनाया जाता है, फिर टो या पिघल के रूप में डाई के माध्यम से पारित किया जाता है।
दाना काटना: दाने बनाने के लिए गर्म या ठंडा काटना।
ठंडा करना और सुखाना: पानी या हवा का ठंडा होना और उसके बाद निर्जलीकरण होना।
छँटाई और पैकेजिंग: घटिया कणिकाओं को हटाना, तैयार उत्पादों की पैकेजिंग।
कच्चे माल की विशेषताएँ:
गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री (जैसे पीवीसी) के लिए कम तापमान वाले एक्सट्रूज़न वाले ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर की आवश्यकता होती है।
अत्यधिक चिपचिपी सामग्री (जैसे टीपीयू) को अतिरिक्त पिघलने वाले पंप की आवश्यकता हो सकती है।
उत्पादकता:
छोटी लाइनें (100-500 किग्रा/घंटा) प्रयोगशालाओं या छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
औद्योगिक पैमाने पर बड़ी लाइनों (1-5 टन/घंटा) का उपयोग किया जाता है।
दाने का आकार:
मानक व्यास 1-5 मिमी है, विशेष आकृतियों के लिए एक व्यक्तिगत डाई की आवश्यकता होती है।
ऊर्जा की खपत और पर्यावरण मित्रता:
ऊर्जा-कुशल एक्सट्रूडर (जैसे कि विद्युत चुम्बकीय हीटिंग वाले) ऊर्जा लागत को कम करते हैं।
उत्सर्जन नियंत्रण उपकरण (उदाहरण के लिए, सक्रिय कार्बन सोखना) वीओसी उत्सर्जन को कम करता है।
दानों का जमना: अपर्याप्त शीतलन या उच्च ब्लेड तापमान - पानी का तापमान या काटने की गति को समायोजित करने की आवश्यकता है।
असमान आकार: बंद डाई या अस्थिर प्रवाह - फिल्टर जाल और डिस्पेंसर की जांच करें।
रंग बदलना/खराब होना: एक्सट्रूडर में ज़्यादा गरम होना या लंबे समय तक रहना - प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन।
प्लास्टिक रीसाइक्लिंग: पुनर्चक्रण के लिए कचरे का दानेदार बनाना।
बायोडिग्रेडेबल सामग्री: PLA/PBAT और अन्य इको-प्लास्टिक से कणिकाओं का उत्पादन।
विशेष प्लास्टिक: उदाहरण के लिए, विद्युत प्रवाहकीय या आग प्रतिरोधी कंपोजिट।
बौद्धिकता: उपकरण की गुणवत्ता और स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी के लिए IoT एकीकरण।
हरियाली: ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियाँ और अपशिष्ट पुनर्चक्रण प्रणालियाँ।
बहुकार्यात्मकता: विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने के लिए सार्वभौमिक लाइनें।
हमारी कंपनी के एक्सट्रूडर की सेवा
हम आपके उपकरण के परेशानी-मुक्त संचालन को सुनिश्चित करने के लिए व्यापक बिक्री-पश्चात सेवाएँ प्रदान करते हैं।
VII. दानेदार बनाना लाइन सेवाओं में शामिल हैं:
तकनीकी सहायता 24/7
आपातकालीन परामर्श के लिए हॉटलाइन
IoT प्लेटफॉर्म के माध्यम से रिमोट डायग्नोस्टिक्स
त्वरित समस्या निवारण युक्तियाँ
वारंटी सेवा
12-36 महीने की हार्डवेयर वारंटी
दोषपूर्ण घटकों की निःशुल्क मरम्मत या प्रतिस्थापन
वारंटी मामलों के लिए प्राथमिकता सेवा
अनुसूचित रखरखाव
वार्षिक सेवा अनुबंध
ग्राहक की साइट पर नियमित कार्य
सभी महत्वपूर्ण नोड्स की जाँच करना:
• पेंच जोड़े
• तापन तत्व
• हाइड्रोलिक सिस्टम
मरम्मत सेवाएँ
घिसे हुए हिस्सों की बहाली
अप्रचलित घटकों का आधुनिकीकरण
तत्काल सेवा दल का दौरा (72 घंटे तक)
मूल स्पेयर पार्ट्स
सभी मॉडलों के लिए आजीवन पार्ट्स की उपलब्धता
एक्सप्रेस डिलीवरी प्रणाली (3-7 दिन)
स्टाफ प्रशिक्षण
नि:शुल्क प्रशिक्षण:
• सुरक्षित संचालन
• बुनियादी रखरखाव
• एक्सट्रूज़न मापदंडों का अनुकूलन
अतिरिक्त सेवाएँ:
उत्पादन दक्षता विश्लेषण
लाइन आधुनिकीकरण के लिए सिफ़ारिशें
सेवा पैकेज के साथ उपकरण पट्टे पर देना
सेवा अनुरोध सबमिट करने के लिए, प्रदान करें:
उपकरण क्रमांक
समस्या/आवश्यकताओं का विवरण
कार्य पूर्ण करने हेतु वांछित समय सीमा
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